ເຄື່ອງຈັກເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດປັບປຸງການຜະລິດກ່ອງແຂງແນວໃດ?

ວິທີການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດຂອງເຄື່ອງເຮັດກ່ອງແຂງເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດ?

ໃນອຸດສາຫະກໍາການຫຸ້ມຫໍ່ກ່ອງແຂງ, ຄຸນນະພາບ, ປະສິດທິພາບແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນອັນໃຫຍ່ຫຼວງ. ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການຜະລິດແລະປັບຕົວເຂົ້າກັບຈັງຫວະການຜະລິດຂອງໂຮງງານ, ພວກເຮົາໄດ້ສະຫນອງການແກ້ໄຂອຸປະກອນເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດ, ເຊິ່ງປະສົມປະສານການເຮັດວຽກດ້ວຍມືກັບອຸປະກອນເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດຢ່າງສົມບູນ. ບົດຄວາມນີ້ຍັງສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ເລີ່ມຕົ້ນເຂົ້າໃຈຢ່າງຈະແຈ້ງຂັ້ນຕອນການຜະລິດທີ່ສໍາຄັນຂອງກ່ອງແຂງ.

ຂັ້ນຕອນທີ 1 - ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຮ່ອງcardboard ໄດ້

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທໍາ​ອິດ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ຂອງ​ປ່ອງ​ທີ່​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ແມ່ນ grooving​. ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການສ້າງຮ່ອງກ່ຽວກັບ cardboard segmented ແລ້ວແລະ MDF, ການສ້າງຮ່ອງເປັນຮູບ V ທີ່ຈະແຈ້ງໃນວັດສະດຸ.

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ 1 - grooving ເປັນ​ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ຫຼາຍ​ຕົ້ນ​ຕໍ​ແມ່ນ​:

1. ບັນລຸການພັບມຸມທີ່ຊັດເຈນ (ການກໍານົດຄຸນນະພາບຂອງກອບເປັນຈໍານວນ)

ໂດຍບໍ່ມີການ grooving: ມຸມພັບແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະ cracking, wrinkling ແລະຖືກບິດ.

ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ເຈາະ​: ມັນ​ສາ​ມາດ​ບັນ​ລຸ​ໄດ້​ຊັດ​ເຈນ 90° folding ມຸມ​ແລະ​ແຄມ​ທີ່​ແຕກ​ຕ່າງ​ກັນ​.

2. ເສີມ​ຂະ​ຫຍາຍ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ຮູບ​ລັກ​ສະ​ນະ (ກຸນ​ແຈ​ສໍາ​ລັບ​ຄວາມ​ຮູ້​ສຶກ​ສູງ​ສຸດ​)

Grooving ເຮັດໃຫ້ມຸມຫຼາຍ:

ກະທັດຮັດ

ບໍ່ມີບວມ

ຫຼີກ​ລ້ຽງ​ການ​ຖົງ​ອາ​ກາດ​ຫຼື curling ສຸດ​ທ້າຍ​ຂອງ foreskin ໄດ້​

ນີ້ເປັນສິ່ງສໍາຄັນໂດຍສະເພາະສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ຜະລິດຕະພັນຟຸ່ມເຟືອຍແລະກ່ອງຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກ.

3. ຄວາມເຂັ້ມແຂງ (ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການກະດູກຫັກ)

ຄວາມເລິກຂອງສະລັອດຕິງທີ່ເຫມາະສົມ = ​​ສາມາດບິດໄດ້ແຕ່ບໍ່ແຕກ

ຖ້າບໍ່ມີຊ່ອງສຽບຫຼືການຄວບຄຸມບໍ່ດີ:

ພື້ນຜິວແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກ

ຫຼືກະດູກຫັກພາຍໃນນໍາໄປສູ່ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງ

4. ຫຼຸດຜ່ອນການເພິ່ງພາອາໄສແຮງງານ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງມະນຸດ

ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ມາດ​ຕະ​ຖານ slotting​:

ການພັບແຂບບໍ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີປະສົບການ

ບຸກຄົນຫນຶ່ງສາມາດດໍາເນີນການອຸປະກອນຂະບວນການຫຼາຍອັນນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມໂດຍສະເພາະສໍາລັບການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ

ຂັ້ນຕອນທີ 2 -ແຕະມຸມກ່ອງແຂງ

ຫຼັງຈາກຂະບວນການ grooving ແມ່ນສໍາເລັດ, ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປແມ່ນການຕິດມຸມ. ເຄື່ອງເທບມຸມເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດຈະແກ້ໄຂສີ່ແຈຂອງກ່ອງໃສ່ກັນຢ່າງແຫນ້ນຫນາໂດຍການໃຊ້ tape adhesive. ໃນຂະບວນການຜະລິດຂອງບາງໂຮງງານທີ່ໃຊ້ອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ຂະບວນການຕິດຢູ່ແຈໄດ້ຖືກລົບລ້າງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນຂະບວນການຜະລິດເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດຂອງພວກເຮົາ, ຂັ້ນຕອນການຕິດແຈແມ່ນເປັນບາດກ້າວທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍ.

ເປັນຫຍັງຂັ້ນຕອນນີ້ຈຶ່ງສໍາຄັນ:

ໂຄງສ້າງຂອງກ່ອງຄົງທີ່

ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມທົນທານຂອງຮ່າງກາຍກ່ອງ

ກະກຽມສໍາລັບຂະບວນການເຄືອບຕໍ່ມາ

ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການຂີ້ເຫຍື້ອ

ຂະບວນການນີ້ສາມາດສໍາເລັດໂດຍພຽງແຕ່ຫນຶ່ງຜູ້ປະກອບການ.

ຂັ້ນຕອນທີ 3 -ກາວເຈ້ຍ

ໃຊ້ເຄື່ອງຕິດກາວເພື່ອທາກາວໃຫ້ເທົ່າກັນເທິງກະດາດເພື່ອຮັບປະກັນພື້ນຜິວທີ່ລຽບແລະຮາບພຽງສໍາລັບຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ພວກເຮົາສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ທັງເຄື່ອງ gluing ອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນຫຼືເຄື່ອງເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດ, ຂຶ້ນກັບງົບປະມານຂອງຜູ້ຜະລິດ, ຂະຫນາດແລະຄໍາສັ່ງຜະລິດຕະພັນ. ນີ້ແມ່ນຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງສາຍການຜະລິດເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດ, ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ເລືອກໂດຍອີງໃສ່ສະຖານະການຂອງຕົນເອງ.

ຫນ້າ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​:

ການຍຶດເກາະທີ່ເຂັ້ມແຂງລະຫວ່າງກະດາດແລະກະດາດກະດາດ

ຮັບປະກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຮອຍຫ່ຽວ ຫຼືຟອງເທິງຜິວໜ້າ

ຂັ້ນຕອນທີ 4 -ກອບເປັນຈໍານວນກ່ອງແຂງແລະການກົດສຸດທ້າຍ

ຂັ້ນ​ຕອນ​ນີ້​ຈະ​ນໍາ​ໃຊ້​ເຄື່ອງ​ກອບ​ເປັນ​ຈໍາ​ນວນ​ເພື່ອ​ຫໍ່​ແລະ​ກົດ​ຮ່າງ​ກາຍ​ຂອງ​ປ່ອງ​ທີ່​ກຽມ​ໄວ້​, ເຮັດ​ໃຫ້​ມັນ​ເປັນ​ຮູບ​ຮ່າງ​.

ແຄມຈະຖືກພັບອັດຕະໂນມັດໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ, ແລະຟອງອາກາດພາຍໃນຈະຖືກຂັບໄລ່ອອກ. ກ່ອງຜົນໄດ້ຮັບຈະເບິ່ງຫນັກແຫນ້ນແລະກະທັດຮັດ.

ໃນຈຸດນີ້, ການຜະລິດກ່ອງແຂງແມ່ນສໍາເລັດສົມບູນ - ວັດສະດຸຮາບພຽງໃນເດີມໃນປັດຈຸບັນໄດ້ຖືກປ່ຽນເປັນກ່ອງແຂງທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ຂອງຂວັນທີ່ມີລາຄາສູງ.

ຂໍ້ດີຂອງເຄື່ອງຈັກເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດໃນການຜະລິດກ່ອງແຂງ

ເມື່ອປຽບທຽບກັບລະບົບອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ອຸປະກອນເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດສາມາດຄວບຄຸມຈັງຫວະການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍ.

ການດໍາເນີນງານຂອງມັນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະສາມາດປັບຕົວກັບຂະຫນາດແລະຮູບແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງກ່ອງ.

ອຸປະກອນໄດ້ຖືກອອກແບບຢ່າງຫນາແຫນ້ນແລະບໍ່ໃຊ້ພື້ນທີ່ຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບໂຮງງານຂະຫນາດນ້ອຍແລະຂະຫນາດກາງ.

ເຄື່ອງກ່ອງແຂງເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດປະສົມປະສານຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງຄູ່ມືດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາອັດຕະໂນມັດເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງ. ໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບການ grooving, cornering, gluing, ແລະກອບເປັນຈໍານວນ, ມັນເຮັດໃຫ້ການຜະລິດທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ປັບປຸງຮູບລັກສະນະ, ແລະການດໍາເນີນງານງ່າຍ - ເຫມາະສໍາລັບຜູ້ເລີ່ມຕົ້ນແລະໂຮງງານທີ່ກໍາລັງເຕີບໂຕ.