ເຄື່ອງເຮັດກໍລະນີແບບປະສົມປະສານສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດໄດ້ບໍ?

ໃນການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ນິຍົມແລະການຜະລິດ bookbinding, ຜູ້ຜະລິດກໍາລັງຊອກຫາວິທີການປັບປຸງປະສິດທິພາບ, ຫຼຸດຜ່ອນການຈັດການຄູ່ມື, ແລະຮັກສາຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ສອດຄ່ອງ. ການຜະລິດການປົກຫຸ້ມຂອງແບບດັ້ງເດີມມັກຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຄື່ອງຈັກຫຼາຍແລະການໂອນຊ້ໍາກັນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ອົງປະກອບເພີ່ມເຕີມເຊັ່ນ: ແຜ່ນໂລຫະຫຼືຊັ້ນໃນຈໍາເປັນຕ້ອງຖືກນໍາໃຊ້.

ມີການພັດທະນາຂອງເຕັກໂນໂລຊີອັດຕະໂນມັດປະສົມປະສານ, ການຜະລິດໃຫມ່ຂອງເຄື່ອງເຮັດກໍລະນີປະສົມປະສານ ກໍາລັງປ່ຽນແປງວິທີການທີ່ຜູ້ຜະລິດກວມເອົາການຜະລິດໂດຍການລວມຂະບວນການຫຼາຍເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການເຮັດວຽກທີ່ມີການປັບປຸງ.

ຈາກຂັ້ນຕອນການຜະລິດຫຼາຍຂັ້ນຕອນໄປສູ່ຂະບວນການເຮັດວຽກແບບປະສົມປະສານ

ກໍລະນີການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມມັກຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບການດໍາເນີນງານເອກະລາດຫຼາຍຄັ້ງ. ຫຼັງຈາກການປົກຫຸ້ມຂອງໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບອາດຈະຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ໂອນໄປຫາເຄື່ອງອື່ນສໍາລັບຂະບວນການເພີ່ມເຕີມເຊັ່ນ: ການຕິດແຜ່ນໂລຫະ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຊັ້ນໃນ, ຫຼືການກົດດັນເພີ່ມເຕີມ.

ເຖິງແມ່ນວ່າວິທີການຜະລິດນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ມັນຍັງສ້າງສິ່ງທ້າທາຍຫຼາຍ:

· ການຈັດການວັດສະດຸເພີ່ມເຕີມລະຫວ່າງເຄື່ອງຈັກ

· ຄວາມຕ້ອງການພື້ນທີ່ການຜະລິດເພີ່ມເຕີມ

· ການມີສ່ວນຮ່ວມຂອງແຮງງານທີ່ສູງຂຶ້ນ

· ຄວາມເປັນໄປໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມຜິດພາດການຈັດຕໍາແຫນ່ງ

ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຜະລິດກ່ອງຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ນິຍົມ, ປື້ມບັນທຶກ, ໂຟເດີ, ແລະຜະລິດຕະພັນປົກແຂງ, ການຫຼຸດຜ່ອນການໂອນທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນໄດ້ກາຍເປັນວິທີທີ່ສໍາຄັນເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ.

ເຄື່ອງເຮັດກໍລະນີແບບປະສົມປະສານໃຫ້ການແກ້ໄຂທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນໂດຍການຜະສົມຜະສານການປົກຫຸ້ມດ້ວຍຫນ້າທີ່ເພີ່ມເຕີມທາງເລືອກ, ອະນຸຍາດໃຫ້ຂະບວນການຫຼາຍຢ່າງສໍາເລັດພາຍໃນສາຍການຜະລິດດຽວກັນ.

ເຄື່ອງຈັກສ້າງກໍລະນີແບບປະສົມປະສານເຮັດວຽກແນວໃດ?

ຂະບວນການເຮັດວຽກຂອງລະບົບປະສົມປະສານໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອປັບປຸງການປະສານງານລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

1. ການໃຫ້ອາຫານວັດສະດຸອັດຕະໂນມັດແລະກາວ

ເຄື່ອງຈັກຈະປ້ອນເຈ້ຍຫໍ່ໂດຍອັດຕະໂນມັດ ແລະນຳໃຊ້ກາວຢ່າງສະເໝີກັນ, ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການຜູກມັດທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນເວລາກະກຽມດ້ວຍມື.

2. ການຈັດຕຳແໜ່ງ Cardboard ທີ່ຖືກຕ້ອງ

ດ້ວຍເທກໂນໂລຍີການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ຊັດເຈນ, cardboard ແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນກະດາດກາວ, ຊ່ວຍຮັກສາຂະຫນາດແລະຮູບລັກສະນະທີ່ສອດຄ່ອງກັນ.

3. ຂອບພັບແລະກອບເປັນຈໍານວນ

ເຄື່ອງເຮັດສໍາເລັດຂະບວນການພັບແລະຫໍ່ເພື່ອສ້າງໂຄງສ້າງປົກຫຸ້ມທີ່ສະອາດແລະເປັນມືອາຊີບ.

4. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອົງປະກອບເພີ່ມເຕີມ

ອີງຕາມການກໍາຫນົດຄ່າເຄື່ອງ, ຫນ້າທີ່ເຊັ່ນການຕິດແຜ່ນໂລຫະ, ການຈັດວາງແມ່ເຫຼັກ, ຫຼືຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຊັ້ນໃນສາມາດປະສົມປະສານເຂົ້າໃນຂະບວນການຜະລິດ.

ວິທີການປະສົມປະສານນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຫຼຸດຜ່ອນການຈັດການລະດັບປານກາງແລະບັນລຸການໄຫຼຂອງການຜະລິດທີ່ລຽບງ່າຍ.

ເປັນຫຍັງຕ້ອງເລືອກການແກ້ໄຂການສ້າງກໍລະນີແບບປະສົມປະສານ?

ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການພື້ນທີ່ການຜະລິດ

ສາຍການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມມັກຈະຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກແຍກຕ່າງຫາກສໍາລັບຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ລະບົບປະສົມປະສານປະສົມປະສານຫຼາຍຫນ້າທີ່ເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງຈັກດຽວ, ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດປັບປຸງຮູບແບບຂອງໂຮງງານແລະປັບປຸງການນໍາໃຊ້ພື້ນທີ່.

ຄວາມຕ້ອງການແຮງງານຕ່ໍາ

ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນການຖ່າຍທອດຄູ່ມືລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດຈັດການຂະບວນການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ມີຄຸນຄ່າໂດຍສະເພາະສໍາລັບໂຮງງານທີ່ກໍາລັງປະເຊີນກັບການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານແລະຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນ.

ປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນ

ທຸກໆຂັ້ນຕອນການຈັດການເພີ່ມເຕີມສ້າງໂອກາດສໍາລັບຄວາມຜິດພາດການຈັດຕໍາແຫນ່ງຫຼືຄວາມເສຍຫາຍຂອງຫນ້າດິນ. ການປຸງແຕ່ງແບບປະສົມປະສານຊ່ວຍໃຫ້ຜະລິດຕະພັນສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍຜ່ານຂະບວນການເຮັດວຽກທີ່ມີການຄວບຄຸມ, ປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະການຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງທີ່ມີຄຸນນະພາບ.

ການຕອບສະ ໜອງ ທີ່ໄວກວ່າຕໍ່ ຄຳ ສັ່ງທີ່ກໍາຫນົດເອງ

ອຸດສາຫະກໍາການຫຸ້ມຫໍ່ແລະ bookbinding ກໍາລັງປະສົບຄວາມຕ້ອງການເພີ່ມຂຶ້ນສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ກໍາຫນົດເອງ, ການຜະລິດສັ້ນ, ແລະເວລາການຈັດສົ່ງໄວ.

ເມື່ອປຽບທຽບກັບຂະບວນການເຮັດວຽກຫຼາຍເຄື່ອງຈັກແບບດັ້ງເດີມ, ອຸປະກອນປະສົມປະສານຫຼຸດຜ່ອນການປັບການຕິດຕັ້ງແລະການໂອນການຜະລິດ, ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຕອບສະຫນອງຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງໄວວາ.